堆取料机智能作业系统要达到的目的是尽量将人从繁重、恶劣的堆取料操作工作和环境中解脱出来，让设备按照制定的标准自动作业，既要提高工作效率，又要减少人力物力，为生产单位在开源节流、节能减排方面提供帮助，同时为下一步的智能燃料系统开发建设奠定坚实的基础。
目前堆取料机大都采用“司机手动"操作方式，但是司机手动操作，堆取料的精准度不高，作业效率偏低，加之现场粉尘易对司机的视线造成遮挡，尤其是在阴雨、大雾、夜间等环境下，容易发生事故。
北京中盛博方从人员健康、节省人力、提高效能三方面出发，融合数字建模与快速激光扫描建模等多种先进技术，自主设计开发了堆取料机智能化作业控制系统。该系统通过合理分配各级的管理和操作权限，实现全天候的堆取料远程控制与全自动作业。
堆取料机智能作业系统的整个系统网络图分为三层：
下层包括：定位系统设备，防撞系统设备，扫描仪设备等。
中间是系统的控制层，主要是生产数据的采集和处理。
上层是厂级系统，主要是管理数据的综合分析处理。如燃料管理系统等。
该系统采用智能一体化操控平台；可靠的多层软硬结合作业安全防护保障；多维融合性料堆建模技术；采用目标流量闭环控制算法，实现取料作业稳定；采用先进的图形与数据分析方法；作业任务“数字化"与“透明化"；实现料场作业动态全过程3D可视化管理；利用智能识别技术实现作业全程的全自动；与料场盘料有机结合，降低成本。
斗轮机智能化改造实现斗轮机无人值守，是不会影响斗轮机原有系统的基础上，添加相应的需求配件，如斗轮机防碰撞等功能的实现，在加上斗轮机智能系统一套，实现无人作业。当然，斗轮机如果实现无人作业，必须要有整个环境的建模手段，得到空间坐标点，找准作业入手点位。
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