(1)分层堆料(适合于手动,联动及半自动操作)
堆料时将设备停在预定位置,活动梁位于某一预定高度,移动胶带机胶带单向运行并在其行走范围内作往复运动经若干个往复堆料后,料堆高度达到一定值后大车向前行走1~2米,重复上述堆料过程,直至料场中心一侧第一层物料堆储完毕。当堆料场中心另一侧物料时,移动胶带机胶带反向运行在另一堆料范围内往复堆料,从而完成整个料场第一层物料的堆储。以后每完成一层堆料活动梁升高1~1.5米,重复上述堆料过程即可实现整个料场的分层堆料。
(2)定点堆料(适合于手动,联动操作)
定点堆料也是先堆一侧料场后再堆另一侧料场,移动带式输送机在其运行范围内断续行走,形成定点堆料,料堆成多峰形。具体操作如下。
以左堆为例:打开左堆开关,将移动带式输送机开到左堆两限位之间,带式输送机单向运行,同时活动梁升到某一额定高度,移动带式输送机停于起始点,开始堆料,当堆料高度接近移动带式输送机时,移动带式输送机前进或后退1~1.5m,堆下一点,直到完成该堆料范围;大车向前行走1.2m,重复上述堆料过程,如此堆完一侧料场。
近些年,又研究出来一种可调整落料高度的门式滚轮堆、取料机.它是在原有的门式滚轮机基础上,把装在固定的上横梁中的配料皮带机和堆料皮带机改装到活动梁上,并通过增设取料小皮带机或变换尾车转运端位置等手段.或者取消配料皮带机和堆料皮带机只利用取料皮带机并增设卸料犁及变换尾车上下位置的方法,即可完成堆、取料两种作业,又可调整落料高度,使散料保持较小的落差.解决了原有的门式滚轮机浪费动力和环境污染严重等缺点。