斗轮堆取料机的几种堆料作业方式

斗轮堆取料机的的几种运行作业方式

　　( 1 )旋转分层取料。斗轮堆取料机在工作过程中，根据现场散装物料的实际堆积高度，可分为分层和非分层两种工作模式。

　　 分层分段取料操作。斗轮堆取料机在取料开始时，操作人员根据散装物料的布局控制取料机的行走、旋转和俯仰机构，以达到散装物料的高水平。然后，依靠旋转来执行进给操作，当达到旋转机构的旋转极*，行进机构继续行走进给量，并且当根据设定的旋转次数获取最上层时执行换层操作。该操作的旋转角度由材料的休止角和层数控制。俯仰高度由层数决定，行走机构由进给速度决定。当堆料机以这种方式重复堆料时，有必要将进料段的长度设定为小于悬臂长度。

　　 分层和非分层操作模式适用于堆积堆积高度较低、进料段距离较短的物料。这种操作模式在工作过程中不会碰到材料堆，效率高。落料点的变化解决了定点堆料带来的问题，减少物料的离析现象，混匀效果提高；降低由于定点堆料带来的环境污染等问题；实现鳞状分层布料，实现分层分列堆料，达到物料的混匀要求。

　　 ( 2 )定点边坡取料。这种工作模式的特点是“先堆先取，间断操作"。在斗轮堆取料机取料项目中，从材料堆的一段开始，按照散装材料的堆放顺序取料，因此存在材料堆坍塌的危险，效率相对较低。无论采用哪种取料方法，它们都有从桩顶依次取料的共同之处，取料过程中必须避免悬臂和桩之间的碰撞。为了确保取料机的安全并避免在连续行走期间取料。

门式和桥式斗轮机

　　①门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金构架和一个属可升降的桥架。门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机，在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上，桥架内装有带式输送机。堆料时，物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上，后抛卸至料场。通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行，使物料形成一定形状的料堆。取料时，由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料，物料在卸料区卸到桥架带式输送机上，后转卸到料场带式输送机运走。通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。

　　②桥式斗轮取料机：与门式斗轮堆取料机在结构上的主要区别是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的，而且处于较低位置；没有堆料带式输送机和尾车；在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动，使上面的散料下滑，以便斗轮取料。料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀，因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。